提升装备保障 精化设备管理

技术部 周飞

     为有效的实施过程控制，对生产设备实施有序管理，确保设备满足产品加工质量特性的要求，以保证产品质量特性的实现；确保生产设备、工装、模具在使用过程中的正常运转，落实现场设备、工装、模具的保养、维修和管理责任。由技术部副总工程师周飞签头于近期对公司内设备、工装、模具管理程序进行了重新定义和相关的补充，为进一步提升装备保障力量，设备化管理开了一个好头。

     程序明确了设备购置管理、生产设备的管理、设备的鉴定验收、设备的维护保养、设备故障原因分析及责任追究、预防措施、设备的更新与技术改造、闲置设备的管理、设备的报废、设备的报废、对顾客财产中的设备管理、工装模具管理等问题，还对相关责任做出了划分：工程部负责保障所有设备的稳定可靠性，技术部负责保障所有工装模具的稳定可靠性，工程部对重要设备应有应急保障方案，尽可能避免重要设备的异常损坏，做好预防措施，即便是非正常损坏也应有应急方案，对重要设备的易损件应有库存备用，不能长时间影响生产，技术部对重要产品的工装模具应有备模或备用方案，避免工装模具异常损坏后长时间影响生产。若因重要设备，重要产品的工装模具异常损坏造成停产1个工作日且无有效可行的应急方案，则追究工程技术相关责任。对设备、工装、模具的损耗件如钻头、铣刀、高频焊模头等由生产部根据订单自行申请备用，因设备、工装、模具失控导致产品批量性报废，生产部品保部承担主要责任，若已通知技术部得不到解决而又不得不生产造成的报废则技术部承担主要责任。

     生产部负责保管、清洁、日保养已移交生产的设备、工装、模具，已移交生产的设备、工装、模具因丢失，人为或日保养未做好造成的损坏生产部承担相应的损失，设备、工装、模具当天使用完必须清理干净，工装、模具在批量完成后三个工作日内必须入库，否则对管理人员和操作人员执行6S处罚，品保部管理部负责监督工装模具的入库管理工作。

      据悉，相关程序将于4月26日起试行。